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DC插座组装检测包装自动化装配线

DC插座组装检测包装自动化装配线

DC插座组装检测包装自动化装配线

DC插座组装检测包装自动化装配线

产品名称：DC插座组装检测包装自动化装配线

简介：全力科技根据客户需求，研发、设计、制造的DC JACK沉板式的插端检测包装自动化装配线。实现送料，装配、检测，NG分选，出成品全自动一次性完成。

电源： AC220V 50HZ

气源：≥0.45Mpa
产能：25-30次/MIN

服务热线： 400-926-6656

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设备特点

DC插座组装检测包装自动化装配线从 自动送本体，移位到插端，折弯，CCD检测插端正位度，装弹片，套铁壳，导通检测，高压检测， NG分选，成品载盘包装全自动一次性完成；通用 3 种型号产品，无需更换配件，实现整线一键切换；

设备视频

功能介绍/ function

1、CCD本体内孔正位检测系统
采用CCD视觉系统精准检测中心PIN轴与本体内孔的正位度

DC插座组装检测包装自动化装配线CCD本体内孔正位检测系统

2、本体定位机构
采用高精度定位机构定位本体，确保中心PIN、弹片精准插入本体

DC插座组装检测包装自动化装配线本体定位机构

3、焊脚正位度检测机构
根据产品检测要求结合客户现有人工检测过板治具设计制作高精密过板治具检测焊脚(5PIN脚)正位度；检测合格率达到100%

DC插座组装检测包装自动化装配线焊脚正位度检测机构

4、导通、高压检测系统
采用精密线材综合测试仪对产品完成导通、高压测试

DC插座组装检测包装自动化装配线导通、高压检测系统

5、产品取移模组
采用高精度PP模组确保产品精准放入检测冶具及载盘内

DC插座组装检测包装自动化装配线产品取移模组

6、产品包装机构
采用载带盘包装产品

DC插座组装检测包装自动化装配线产品包装机构

项目介绍/ project

A、客户背景及痛点：客户是知名的连接器元件生产商，主要服务于华为、小米、联想等知名企业，现要求采用插端检测包装自动化装配线生产DC JACK沉板式电源插头，此项目属于新产品开发有如下问题

a、产品精度要求高，人工装配效率低；
b、产品在开发试验期，本体及端子还未定型；
c、项目复杂，交期紧；
以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

B、客户对设备要求高：根据产品特点和及开发现状，和全力科技的项目工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求

a、严格按项目开发制造调试计划，确保45天的制造周期内交货；
b、整线节拍：25PCS/MIN；
c、CCD视觉检测中心PIN轴与本体内孔的正位度，公差±0.1mm；
d、产品装配完成后，对产品的5个焊脚进行正位度检测，公差±0.1mm；
e、兼容热熔、冷压两种粘附载带方式；

C、根据客户所提各项要求，全力科技项目部、研发部、制造部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨自动送料方式、设备结构、定位方式、检测方式、电气配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

a、设备采用直线+转盘的结构；
b、各工位采用模块化机构，能独立调试运行；
c、在设计阶段，同时对接几家CCD检测系统厂商，提供中心PIN轴与本体内孔的正位度检测方案，通过对比筛选确认最优的一套方案；
d、为确保设备节拍不受影响，出成品机构采用PP模组；
e、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货；
f、严格执行单工位调试稳定运行6000次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；
g、严格执行装配线调试稳定运行6000次以上，测试装配线各物料装配、检测的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；

项目开发流程/ process

需求分析
制定方案
方案确认
签定合同
研发设计
设计评审
售后服务
验收交付
样品确认
装配调试
生产加工

全力科技·合作伙伴/ partner

部分合作客户

专利资质/ qualifications

专利资质

全力科技· 自动装配定制开发实力/ strength

项目执行能力强项目经理均10年以上行业经验，按标准化的项目开发流程，先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后，为客户提供合理的个性化解决方案，实施全项目周期追踪，确保设备及装配线开发成功。
开发设计能力强 20年模块化、标准化设计实践，基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计，所有结构经多次迭代，使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定，装配效率更高。
系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用；PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。

智能数字化能力强数字化管控每一个装配环节，整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯，实现高精度、高效率的自动化组装，能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
技术工艺能力强技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等，与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
自主制造能力强通过ISO9001质量管理体系资格认证，从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等，每一个环节都严格按流程标准调试检验，确保交付就能立即投入生产。

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