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贯通式端子台自动机

贯通式端子台自动机样品

贯通式端子台自动机

机台编号:ZJJH20171220366
机台名称:ZJJH-贯通式端子台自动机
产能:10-12只/分
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introduce设备介绍

实现自动送中端,装中端,送支架,装支架, 送动片,装动片,送弹片,装弹片,压入,漏装检测,送底板,弹片端子组件套入底板,漏装NG分选,出半成品,半成品与后段组装机对接,送NC脚,装NC脚,送NO脚,装NO脚,送按钮,装按钮,送压杆,装压杆,CCD检测漏装,CCD检测漏装NG分选,除尘,送压盖,装压盖,导通测试,导通NG分选,出成品。

设备特点/ advantage
设备特点
  • 实现9种物料的装配检测
  • 通用2种规格产品
  • 实现快速产品换型,无需重新对位
  • 稳定高效率,不需要专人操作
  • 按时交付,交付即生产
  • 选用品牌电气元器件
项目介绍/ project
A、客户背景及痛点:客户是有名的按钮开关生产商,专供美的、春菊、莱克等品牌,现要求采用全自动组装检测设备,原手工组装生产有如下问题:
  • a、生产效率低、产能跟不上、工人招聘困难;

  • b、成品一次性合格率低:容易装反、漏装或组装不到位,甚至混料也会组装上去;

  • c、产品种类、规格多,物料多,工人需求量大,换线困难;

  • 以上三点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。

B、客户对设备要求高:根据产品特点和过往经验,和我们的项目工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求:
  • a、 不同型号产品通用,切换生产只须更换与物料相关配件,须精确定位、快速更换;

  • b、装配测试线节拍:25PCS/MIN;

  • c、解决弹簧重叠,组装一致性不好等问题;

  • d、成品率需达到99%;

  • e、效率要求高,产能要从每班的2000件提升到目前的每班12000件;

C、根据客户需求,一起探讨自动送料方式、设备结构、定位方式、检测方式、电气配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
  • a、装配检测线包含2种型号产品的通用配件和型号配件的装配工位,工程设计型号配件快速更换功能,实现各型号产品生产;

  • b、各工位采用模块化装配机构,能独立运行调试;

  • c、产品本体采用转盘治具式+定位移料式机构,定位准确并确保线体节拍;

  • d、弹簧振动盘增加弹簧分离器解决弹簧叠加问题,确保弹簧来料正常;

  • e、采用第二代弹簧装配机构,弹簧装配稳定性达到99.5%;

  • f、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点,确保按时交货;

  • g、严格执行单工位调试稳定运行2万次以上,测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性,避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素;

  • h、严格执行装配线调试稳定运行2万次以上,测试装配线各物料装配的稳定性,确保交付客户就能正常投入生产;

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