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大微动开关全自动组装机

大微动开关全自动组装机样品

大微动开关全自动组装机

大微动开关全自动装配检测机

产品名称：大微动开关全自动装配检测机

简介：全力科技根据客户需求，自主研发、设计、制造的大微动开关全自动装配检测机，实现10个物料的装配，除尘以及CCD检测，NG分选。底座、端子、弹片、按钮、压杆等各物料自动上料、装配，CCD检测漏装，NG分选，除尘，装压盖，出成品全自动一次性完成。

电源：AC220V 50HZ

气源：≥0.5Mpa

产能：约25PCS/MIN

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设备开发介绍 / PROJECT

       设备开发交付前，客户产品主要是采用人工流水线作业；存在效率低、质量不稳定等弊端，全力科技研发部、制造部、销售部根据客户需求共同召开了新项目研发会议，一起探讨大微动开关全自动装配检测机的工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置等，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节，详细工序如下：

大微动全自动装配检测机
      确认技术要求及签定合同后，全力科技的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了整个项目的生产流程及时间节点，并在完成3D立体图设计后召开了装配调试会议，明确了重点技术管控事项
大微动开关全自动装配检测机
功能介绍 /function
1、支架定位
      支架、定位杆装入精密载具，通过校位机构校准并定位
支架定位

2、装弹片
      中转校位机构对弹片进行校位，再通过取移机构将弹片装入载具
装弹片


3、连接支架脚、定位杆、弹片、动片
      通过精密载具以及定位、校位机构将支架脚、定位杆、弹片、动片扣在一起

固定支架脚、定位杆、弹片、动片

4、检测并插入支架组件
      检测支架组件漏装并将支架组件插入底座
检测并插入支架组件

5、CCD检测产品
      采用CCD视觉系统检测产品部件漏装及是否装配合格
CCD检测产品

6、除尘
      通过对半成品吹气吹掉物 料装 配时产生的杂屑并采用吸尘器吸走达到对产品除尘的效果
除尘
项目开发流程/ process
  • 需求分析 需求分析
  • 制定方案 制定方案
  • 方案确认 方案确认
  • 签定合同 签定合同
  • 研发设计研发设计
  • 设计评审设计评审
  • 售后服务售后服务
  • 验收交付 验收交付
  • 样品确认 样品确认
  • 装配调试 装配调试
  • 生产加工生产加工
全力科技·合作伙伴/ partner

部分合作客户

专利资质/ qualifications

专利资质

全力科技· 自动装配定制开发实力/ strength
  • 项目执行能力强 项目经理均10年以上行业经验，按标准化的项目开发流程，先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后，为客户提供合理的个性化解决方案，实施全项目周期追踪，确保设备及装配线开发成功。
  • 开发设计能力强 开发设计能力强 16年模块化、标准化设计实践，基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计，所有结构经多次迭代，使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定，装配效率更高。
  • 系统集成能力强系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用；PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。

  • 智能数字化能力强智能数字化能力强 数字化管控每一个装配环节，整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯，实现高精度、高效率的自动化组装，能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
  • 技术工艺能力强 技术工艺能力强 技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等，与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
  • 自主制造能力强自主制造能力强 通过ISO9001质量管理体系资格认证，从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等，每一个环节都严格按流程标准调试检验，确保交付就能立即投入生产。
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