a、生产效率低、产能跟不上、工人招聘困难；

b、成品一次性合格率低：容易装反、漏装或组装不到位，甚至不合格物料也会组装上去；

c、弹簧缠绕成堆，人工不易打散，装配耗时 ；

以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

a、不同型号产品通用，实现各型号产品快速切换生产；

b、装配测试线节拍：25PCS/MIN；

c、解决弹簧缠绕，组装一致性不好等问题；

d、成品率需达到99%；

e、效率要求高，产能要从每班的2000件提升到目前的每班12000件；

a、各工位采用模块化装配机构，能独立运行调试； 

b、产品本体采用转盘式机构，定位准确并确保线体节拍 ；

c、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货 ；

d、严格执行单工位调试稳定运行2万次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；

e、严格执行装配线调试稳定运行2万次以上，测试装配线各物料装配、检测的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；